鷹牌軸(zhóu)承圓錐(zhui)滾子軸承自(zi)動裝配電動(dong)提升料盒自(zi)開門式上料(liao)機
  圓錐(zhuī)滾子軸承自(zi)動裝配已經(jīng)在軸承行業(yè)大量采用了(le)，它具有效㊙️率(lǜ)較❗高，産品自(zi)動識别檢測(ce)的優點。一般(bān)正常情況下(xià)單機班産在(zai)1300套成品(pin)左右，每套軸(zhóu)承的平均滾(gǔn)子數量在18~24粒之間，相(xiang)當于滾子每(měi)班的用量在(zai)2.8萬粒左(zuo)右，按中型号(hào)軸承32216滾(gǔn)子每粒重量(liàng)0.0398kg，内套圈(quān)重量為0.559kg，外套圈重量(liang)為0.655kg，計算(suàn)後每天的人(ren)工上料重量(liàng)滾子為1.114噸左右，内套(tào)圈為0.726噸(dūn)，外套圈為0.851噸。當班每(měi)人操作工人(rén)裝1300套成(chéng)品軸承的搬(ban)運量為2.8噸左右，由于(yu)自動裝配機(jī)的工作節拍(pai)一般在20秒左右，而軸(zhou)承中的滾子(zǐ)數量多，10公斤重量的(de)32216圓錐滾(gǔn)子軸承約240粒左右，可(kě)以裝12套(tào)成品。操作工(gong)人需要不斷(duan)地向自動裝(zhuang)配機裡上👨‍❤️‍👨滾(gun)🐕子，才🔞能㊙️保證(zhèng)自動裝配機(ji)滿負荷地工(gong)作。國内現在(zai)圓錐滾子軸(zhóu)承自動裝配(pèi)采用的滾子(zǐ)上料機都是(shì)連續循環工(gōng)作的方式，設(shè)備㊙️送料過程(chéng)中不能停機(jī)，浪費電力能(neng)源，設備磨損(sun)快，壽命低🌈。由(yóu)于這些設備(bèi)的送料方式(shì)為循環旋轉(zhuan)式，對成品滾(gun)子的表🧡面會(hui)産生劃傷等(deng)嚴重缺陷。

  現在的用(yòng)工及電力能(neng)源的成本在(zai)不斷地提高(gāo)，招工難已經(jing)是✂️一個實體(ti)經濟企業面(miàn)臨的最大問(wèn)題，生産成本(běn)如何降低😍，減(jiǎn)輕操作工人(rén)的勞動強度(dù)，改♋善作業方(fang)式，大量采用(yòng)㊙️自動化🈲及半(ban)自動化的生(shēng)産🔴是企業的(de)長期發展👣方(fāng)向。鷹牌軸承(chéng)施紅民發明(míng)的電動提成(cheng)料盒自開門(mén)式提成機從(cóng)根本上解決(jué)⚽了上訴的問(wèn)題，配合自動(dòng)機及半自動(dòng)圓錐滾子軸(zhóu)承裝配機，操(cao)作工人将所(suo)要裝的成品(pin)滾子輕輕地(dì)放入提升機(jī)料盒中，按下(xià)上升按鈕，提(tí)升機将料盒(he)順導軌提升(sheng)，在提升到設(shè)定的工作位(wei)置過程中裝(zhuang)在💔料盒前的(de)自開門在盒(hé)内滾子的壓(yā)迫下随着導(dǎo)軌翻轉開到(dao)📱設定角度後(hou)提升機停止(zhi)，滾子流入裝(zhuang)配機的料鬥(dòu)内，整個過程(cheng)中滾子不會(hui)産👨‍❤️‍👨生劃傷。當(dāng)料盒内的滾(gǔn)子🥵流完後，操(cāo)作工人🌐按下(xià)下降按鈕，料(liao)盒順導軌回(hui)到原始位置(zhi)，提升機停止(zhǐ)。料盒整個上(shàng)升及下降過(guò)程時間各在(zai)5秒左右(yòu)，用電量極少(shǎo)，其餘機構零(líng)件由于不是(shì)連續工作，磨(mó)損也非常小(xiao)，對企業節約(yue)能源及降低(dī)使用成本有(yǒu)極大的價值(zhí)。

           襄陽鷹(ying)牌榮華軸承(cheng)有限公司

              施紅民